一、引言

節能和環保永遠是工業化生產亟待解決的兩個重要問題。無動力除塵技術在散狀物料輸送領域的提出，有望統一高效的解決這兩個問題。

二、散狀物料輸送的除塵系統

面臨的難題

粉塵是具有一定質量的細微顆粒群體，通常分散夾雜在各類散狀物料中。這些細微顆粒隨物料在輸送過程中獲得了一定的動能，當動能的達到一定的程度時，使粉塵脫離物料群體飄逸到空氣中，便產生了揚塵。

粉塵的動能主要來源于輸送系統的線速度和在輸送系統頭部接料點、端部落料點及中間部位轉接點物料垂直落差產生的。

從設計的角度，在滿足生產工藝要求的前提下，盡量的降輸送機械的線速度以及物料落差高度。這樣可以盡可能的減小粉塵獲得的動能，進而減少粉塵的產生。但是在這兩個條件都不可改變的情況下，我們只能訴諸于合理高效的除塵器及除塵方案。

在選用除塵器時，

要考慮兩個問題

1、在散狀物料輸送過程中，粉塵的方式主要有兩種：一是頭部接料點、皮帶轉接點及端部落料點產生的落料粉塵及沖擊點的揚塵；

2、由于傳統除塵裝置的吸氣罩的罩口風速設計為1.5m/s，但皮帶轉運站所產生的正壓風速通常為2~6m/s。所以罩口所設計的1.5m/s風速的負壓是控制不了2~6m/s的正壓風速。為了減小含塵空氣泄漏，必須減少密封腔內空氣的勢能及做好皮帶與封閉腔接口處的密封，其中前者是主要因素。如果封閉腔內含塵空氣勢能過大，無論如何設計接口密封，都無法保證密封效果。

在散狀物料的輸送系統中，除塵通常采用布袋式除塵器、高壓靜電式除塵器、水霧式除塵器、沉降除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器。無論哪一種的除塵器都采用密封與除塵裝置分離的設置，它們之間通過輸風管路相連，將含塵空氣輸送到除塵裝置進行處理。按目前實踐經驗看，使用上述除塵器，使生產單位不但面臨著居高不下的運營費用，而且除塵效率越來越跟不上環保要求的步伐。

三、新解決方案及其基本原理

憑豐富的技術積累與實踐經驗，通過對行業力量的進一步整合，我們著力打造了一套無動力除塵系統解決方案。無動力除塵系統廣泛應用在物料輸送系統的頭部接料點、皮帶轉節點及端部落料點。該系統巧妙利用了將散物料動能和勢能轉換為摩擦能、彈性能及其它能的方法，無動力系統包含減塵裝置，清掃裝置，抑塵裝置，密封裝置，負壓裝置等組合完成。并通過對流體特性進行流體動力學研究和最先進3-dem軟件模擬分析實驗，結合采用最先進密封方法和“靜動態密封”理論，創造出負壓空間，消除正壓，防止粉塵逃逸。采取現場觀測手段收集揚塵點的粉塵資料，取樣分析粉塵特性，在實驗室模擬粉塵運動軌跡，研究粉塵運動規律，計算除塵器工藝參數，加工制作除塵器，現場安裝設備，調試修改設備，最終達到最佳的除塵效果。3-DEM流體設計軟件，通過進一步對散物料流速、方向、切向旋轉流、多相流、壓差建立、容積控制，正壓氣體排放，負壓區位置等的可視化及量化分析，系統性的解決和改善在散物料輸送過程中，轉運點存在的粉塵大、物料堵塞、皮帶跑偏、皮帶撕裂、皮帶出力低、棧橋沖洗頻繁、能耗高、設備沖擊損傷嚴重以及噪音大等各種惡劣的工作環境。

四、技術特點

無動力除塵系統重點解決物料輸送系統的頭部接料點、皮帶轉節點及端部落料點減塵及抑塵問題，并且使用特殊的密封技術對全系統進行密封，防止粉塵逃逸。該系統打破了傳統的除塵理念，設備構思巧妙，工藝布局合理，使節能高效達到新高度。與傳統的除塵系統相比具有以下特點：

1、全系統輕便簡潔，比傳統的除塵系統占用更小的空間。

2、系統設計流暢，內部活動部件極少，基本免維護。

3、不消耗水汽電等能源，靠物料自重或運動慣性驅動設備。

4、保守估測，建設投資節約30％以上。

5、密封性好，操作點的含塵濃度<10mg/m3，設備出口氣體含塵量<50mg/Nm3。

---

以上是小編收集整理的散狀物料輸送系統無動力除塵方案部分內容來自網絡，如有侵權請聯系刪除：153045535@qq.com;
本文地址：http://m.golddiy.com.cn/gykqjh/2794.html

---